一. 建议采用刮涂原子灰后喷涂底漆的工艺
1. 根据生产环境选择施工的工艺。因水会大大降低原子灰附着力，所以若在潮湿的环境施工不喷底漆，则极易造成原子灰大面积脱落。建议厂家在高
温高湿环境中或多雨季节时采用先喷涂机械漆的底漆、干燥、冷却再刮涂原子灰。若采用整体磷化工艺，可考虑采用先刮涂原子灰后喷涂机械油漆。
2. 根据现有生产设备、生产状况、厂房布置来选择原子灰的干燥方式是前进行烘烤，以及间隔多长时间进行烘烤。若有充足的烘烤设备，有充足的工
位存放整齐，生产安排为单班，建议刮涂原子灰后放置12h．可消除原子灰的内应力，提高其刮涂的平整度，增加其附着力，若有充足的烘烤设备，但
无充足的工位停放工艺车，且生产安排采取双班或三班生产，建议原子灰自干2-3 h后再进行烘烤，同样可起到消除原子灰的内应力、增加其附着力的
效果。若原子灰刮涂后间隔时间过短，马上进行烘烤，易造成表干而里不干的现象，从而造成原子灰咬底漆或原子灰里层实干不彻底，导致原子灰起泡
或脱落，尤其在采用耐高温原子灰的场合更易出现此类问题。
二. 原子灰质量优劣的简易判断
当前市场原子灰品种繁多，价格也有相当大的差异。一般说来，进门品牌价格较高，约高出国产品牌30%~70%．但国产的某些品牌的内在质量tP不
比进口品牌差，当然，也有相当多的国产品牌质劣价低。由于子灰现在尚无国标各品牌的企标相当接近，单从标准和检测报告来看，不易区别各品牌质埴的优劣。现根据多年的实践经验介绍几种简要判断优劣的方法，以选择最适于使用的优质产品。
1. 检查原子灰A组份主友和B组份份固化剂的外观
①A组份一主灰：开桶检查，观察有无硬块和上下稠度是否均匀一致，有硬块即表示原子灰已局部聚合无结皮、无硬块，上下稠度均匀一致的为优，反
之则表示主灰已变质或品质差。
②B组份一固化剂：挤出少量固化剂检查是否变稀或有气体排出。挤出的固化剂为均匀细腻膏状物的型优质；若变稀、稠不一致或有气体排出的，表明有机过氧化物已分解变质。
企业新闻